因為在CNC加工中心用軟件直接控制時，CNC加工是被鎖住的，模擬加工時，當(dāng)按下自動運行按鈕時在模擬界面并不能直觀地看到機床是否已鎖住。模擬時往往又沒有對刀，如果機床沒有鎖住運行，極易發(fā)生撞刀。
所以在模擬加工前應(yīng)到運行界面確認(rèn)一下機床是否鎖住。加工時忘記關(guān)閉空運行開關(guān)。由于在程序模擬時，為了節(jié)省時間常常將空運行開關(guān)打開。
技術(shù)人員必須熟練掌握加工中心的編程技巧，在實際操作前必須要驗證程序，操作過程中做到眼觀六路、耳聽八方，避免出現(xiàn)不必要的失誤，即可有效的避免撞刀現(xiàn)象的產(chǎn)生。
舉例說明：
當(dāng)機床超程時，應(yīng)該按住超程解除按鈕，如果解除的方向弄反了，則會對機床產(chǎn)生傷害。因為當(dāng)按下超程解除時，機床的超程保護將不起作用，超程保護的行程開關(guān)已經(jīng)在行程的盡頭。此時有可能導(dǎo)致工作臺繼續(xù)向超程方向移動，z終拉壞絲杠，造成機床損壞。
指定行運行時，往往是從光標(biāo)所在位置開始向下執(zhí)行。對車床而言，需要調(diào)用所用刀具的刀偏值，如果沒有調(diào)用刀具，運行程序段的刀具可能不是所要的刀具，極有可能因刀具不同而造成撞刀事故。
CNC加工尤其要注意的是坐標(biāo)系和刀具的長度補償值。如果這兩個參數(shù)沒有對應(yīng)相應(yīng)的加工操作，也可能造成撞刀。
故在CNC加工中，要避免撞刀，人為因素是非常重要的一部分，還有包括各個流程的掌握，熟能生巧才能更好的保護數(shù)控機床。
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