機械加工在進行操作的過程中,其所設計的工藝規(guī)程應能保證機器零件的加工質(zhì)量,這樣就可以達到設計圖樣上鬼時能夠的各項技術(shù)要求,應使工藝過程有較高的生產(chǎn)率,使產(chǎn)品盡快投放市場。
機械加工設法降低制造成本,注意減輕工人的勞動強度,保證生產(chǎn)安全。
機械零件是由若干個表面組成的,研究零件表面的相對關(guān)系,必須確定一個基準,基準是零件上用來確定其它點、線、面的位置所依據(jù)的點、線、面。根據(jù)基準的不同功能,基準可分為設計基準和工藝基準兩類。
機械加工的分類要求
1、機械加工的設計基準:在零件圖上用以確定其它點、線、面位置的基準,稱為設計基準。
2、工藝基準:零件在加工和裝配過程中所使用的基準,稱為工藝基準。工藝基準按用途不同又分為裝配基準、測量基準及定位基準。
(1)裝配基準:裝配時用以確定零件在部件或產(chǎn)品中的位置的基準,稱為裝配基準。
(2)測量基準:用以檢驗已加工表面的尺寸及位置的基準,稱為測量基準。
(3)定位基準:加工時工件定位所用的基準,稱為定位基準。作為定位基準的表面(或線、點),在第一道工序中只能選擇未加工的毛坯表面,這種定位表面稱粗基準.在以后的各個工序中就可采用已加工表面作為定位基準,這種定位表面稱精基準。
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